鍛造液壓機的性能特點
鍛造液壓機是在普通液壓機的基礎上逐步發展起來的。由于液壓技術的不斷發展，鍛造液壓機進入了一個高速發展期。
鍛造液壓機的性能特點:
１、高強度的焊接結構梁具有良好的市場經濟性和適應性。鍛造液壓機的三梁采用Q235鋼板焊接而成。能夠滿足用戶對鍛造液壓機的不同要求，我們在三梁的設計上在內部筋板的布置上采用高密度的＃型結構，缸體和導向部分與橫梁的配合位置由鑄鋼圓筒焊接而成；在焊接工藝上采用二氧化碳保護焊，焊縫為U型單邊焊縫，焊后72小時退火處理，保證了三梁的質量。
2、具有較高的抗偏載能力，使偏心鍛造時不會產生大的橫向震動。我們在活動橫梁的設計上加長了四柱的導向，提高了導向長度，有效的提高了機器的抗偏載能力。通常三個主油缸輸出力的分配一般的是中間缸和兩個側缸之比為1:1:1,我們設計的三者之比為3:1:1,這樣由于減少了兩側缸的輸出力,就減少了其偏載力的產生。三個主柱塞與活動橫梁采用關節球窩聯接，分體法蘭浮動限位的方式，有效的消除了偏載力的影響。
３、具有方便快捷的換模功能，可進行熱承載模更換等特殊作業。快速換模裝置采用兩個氣缸或油缸驅動，四個插銷插入定位圓銷內，很方便的把上砧固定在上墊板上。需拆卸上砧時氣缸活塞伸出，拔出插銷拿下圓銷，就可把上砧拆卸下來。
４、具有在高速、反復鍛造時換向快速平穩、無沖擊的優點，可實現每分鐘45次的反復鍛造。液壓系統采用單向、雙流道二級插裝閥控制系統。插裝閥具有密封性好、靈敏度和可靠性高，同時具有流量大、耐污染等優點，非常適用鍛造環境。采用二級控制系統，使管道內液流變化平緩，降低液壓沖擊，使機器運行平穩。單向、雙流道減少了液流沖擊，提高了管道流量，這樣在高速換向時，減少了機身的震動。
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